ລາຍລະອຽດຂະບວນການຜະລິດປ້າຍ Jaguar
1. ຕາຕະລາງການຜະລິດ
ນີ້ແມ່ນໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຄຳສັ່ງຊື້ຖືກກວດສອບ ແລະ ວາງແຜນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄໍາສັ່ງການຜະລິດຂອງພະແນກການຂາຍ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ຄໍາສັ່ງຖືກສົ່ງກັບຜູ້ຊ່ວຍແຜນການການຜະລິດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3 (ການຕັດສິນໃຈ - ຄໍາສັ່ງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ): ລະບົບຈະກວດເບິ່ງວ່າມັນເປັນ "ຄໍາສັ່ງຂາຍທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ".
ແມ່ນແລ້ວ: ຄໍາສັ່ງດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນບັນທຶກຂອງພະແນກບໍລິຫານກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການ.
ບໍ່: ຄໍາສັ່ງດໍາເນີນການໂດຍກົງກັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຜູ້ຈັດການແຜນການການຜະລິດທົບທວນຄໍາສັ່ງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5 (ການຕັດສິນໃຈ - ການທົບທວນຄືນເຄື່ອງຫັດຖະກໍາ): ການຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ "ກອງປະຊຸມການທົບທວນຄືນຫັດຖະກໍາການຜະລິດ".
ແມ່ນແລ້ວ: ຜູ້ວາງແຜນກະກຽມເອກະສານຂອງກອງປະຊຸມ, ແລະ ກອງປະຊຸມທົບທວນຄືນຈະຖືກຈັດຂຶ້ນກັບພະແນກຜະລິດ, ວາງແຜນ ແລະ ຈັດຊື້.
ບໍ່: ຂະບວນການຍ້າຍໂດຍກົງໄປຫາຜູ້ວາງແຜນ.
2. ການຈັດຕາຕະລາງວັດສະດຸ
ຂັ້ນຕອນທີ 6: ຜູ້ວາງແຜນຈະດຳເນີນຂະບວນການຕິດຕາມຄຳສັ່ງຂອງກົມແຜນ. ນີ້ຮັບປະກັນອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນທັງຫມົດແລະຕາຕະລາງຖືກສອດຄ່ອງ.
3. ການປຸງແຕ່ງການຜະລິດ
ຂັ້ນຕອນທີ 7: ການຜະລິດຕົວຈິງເກີດຂຶ້ນໃນກອງປະຊຸມການຜະລິດ (ຂະບວນການຜະລິດ).
ໝາຍເຫດ: ຂັ້ນຕອນນີ້ໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນຈາກຜູ້ວາງແຜນ ແລະຍັງເປັນຈຸດເຂົ້າໃໝ່ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ (ເບິ່ງການກວດກາຄຸນນະພາບຂ້າງລຸ່ມນີ້).
4. ກວດກາຄຸນນະພາບ
ຂັ້ນຕອນທີ 8: ພະແນກກວດກາຄຸນນະພາບກວດກາຜົນຜະລິດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 9 (ການຕັດສິນໃຈ - ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບ): ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກປະເມີນ.
ແມ່ນ (ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ): ທີມງານປະຕິບັດການວິເຄາະບັນຫາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ວິທີແກ້ໄຂ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລາຍການຈະຖືກ looped ກັບຄືນໄປບ່ອນກອງປະຊຸມການຜະລິດສໍາລັບ rework.
NO (ຍອມຮັບ): ຜະລິດຕະພັນດໍາເນີນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ.
5. ຕາຕະລາງການຈັດສົ່ງ
ຂັ້ນຕອນທີ 10: ການກວດສອບຄຸນນະພາບຂັ້ນສຸດທ້າຍກ່ອນທີ່ຈະຈັດສົ່ງແມ່ນໄດ້ດໍາເນີນການ.
ຂັ້ນຕອນທີ 11: ຂະບວນການສະຫຼຸບຢູ່ສາງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ບ່ອນທີ່ຂະບວນການເກັບຮັກສາເຂົ້າ / ອອກຜະລິດຕະພັນແມ່ນປະຕິບັດ.
